工艺特点

1.精度高 

2.节省模具 

3.全自动调整

工艺优势

1.断面角部形状较好，相对内圆弧半径较小，且边部平直，外形较规整。

2.机组负荷低，尤其在定径机组上负荷降低极为明显。

3.可节约原材料的消耗。

4.既减少成型道次，保证了产品精度；又减少了功率损耗与轧辊磨损。

5. 既可大大减少轧辊备件的储备，降低轧辊费用95%，也可加速资金周转，缩短产品开发周期。

中泰直接成方工艺三代发展

直接成方工艺一代(中大型管)

此成型工艺在成型和定径过程中，实现了全线在线调整，不换辊，不加减辊垫。这不仅大大节省轧辊成本，提高生产效率，同时降低了工人的劳动强度。

特点和优势：

1、与圆成方相比，此种方法断面角部形状较好，相对内圆弧半径较小，且边部平直，外形较规整。

2、机组负荷低，尤其在定径机组上负荷降低极为明显。

3、带宽比圆成方要平均小2.4-3%，可节约原材料消耗。

4、多架次采用组合式轧辊，使一套轧辊即可生产数十种规格的方矩形管，可大大减少轧辊备件储备、降低轧辊费用80%，以利加速资金周转，缩短产 品开发周期。

直接成方工艺二代(中大型管)

在直接成方一代的基础上，中泰推出了直接成方二代设备，本代设备不仅实现了方矩形管的轧辊共用，更创新性的实现了轧辊的在线调整，无需再加去辊垫，通过触摸屏轻轻一按，就能实现轧辊的开合升降。

直接成方工艺三代(中大型管)

与圆变方成型技术相比，直接成方工艺，采用多点弯曲方式，避免了轴向力和侧向磨损，减少了成型步骤，保证了高质量产品精度；直接成方管的横截面产生更好的外边缘和更小的内边缘，并且边缘更平坦，具有更规则的外观。

利用我们新的直接成方第三代技术，整个轧机只需要一套轧辊，无需更换任何轧辊或垫片，实现了轧辊位置的全自动调整，可大大减少轧辊费用，加速资金周转，提高生产效率，同时也降低了劳动力成本和危险风险，延长了设备的使用寿命。

通过不断完善改进，先后为国内外各钢管厂提供了几十套直接成方生产线，受到广大用户的好评。